發(fā)布日期:2020年07月22日 瀏覽次數(shù):
1. 防止由于庫(kù)存方式不當(dāng)造成翹曲 (1)覆銅板在存放過(guò)程中,,吸濕會(huì)加大翹曲,。單面覆銅板的吸濕面積很大,如果庫(kù)存環(huán)境濕度較高,單面線路板將會(huì)明顯加大翹曲,。雙面覆銅板潮氣只能從產(chǎn)品端面滲入,,吸濕面積小,翹曲變化較緩慢,。所以對(duì)于沒(méi)有防潮包裝的覆銅板要注意庫(kù)房條件,,盡量減少庫(kù)房濕度和避免覆銅板裸放,以避免存放中的覆銅板加大翹曲,。 (2)覆銅板擺放方式不當(dāng)會(huì)加大翹曲,。如豎放或覆銅板上壓有重物,擺放不良等都會(huì)加大覆銅板翹曲變形,。
2. 下料前烘板 覆銅板在下料之前,,用150攝氏度,8小時(shí)左右進(jìn)行烘板,,目的是驅(qū)除板內(nèi)的水分,,讓樹(shù)脂完全固化,
消除板內(nèi)存有的應(yīng)力,,讓它充分松弛,。建議剪料后烘板。多層板也需要烘板的步驟,。
3.多層板疊層壓板前應(yīng)注意板固化片的經(jīng)緯方,。否則,層壓后很容易造成成品板翹曲,,即使加壓力烘板亦很難糾正,。
4.層壓后再次烘板去除應(yīng)力。 多層板在完成熱壓冷壓后取出,,剪或銑掉毛邊,,平放在烘箱內(nèi)150攝氏度烘4小時(shí)左右,以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放,,使樹(shù)脂完全固化,。 4.薄板電鍍時(shí)需要拉直 超薄多層板(0.4—0.6MM)作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥,在自動(dòng)電鍍線上的飛巴上夾上薄板后,,用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來(lái),,從而拉直輥上所有的板子,這樣電鍍后的板子就不會(huì)變形,。
5.熱風(fēng)整平后的冷卻 線路板熱風(fēng)整平的高溫沖擊下,,取出后放置到大理石或者鋼板上,讓它自然冷卻至室溫或氣浮床冷卻,,再送到處理機(jī)清洗,。(熱風(fēng)整平后馬上投入冷水中,,可以增強(qiáng)鉛錫表面的亮度,但容易翹曲,,分層,,起泡。)
6.翹曲板子的處理 把不合格的板子放置在烘箱內(nèi)3-6小時(shí),,采用平整光滑的鋼板重壓,,2-3次烘烤可能可以挽救部分。(有專用的氣壓式板翹反直機(jī),。)
7.另外,,波峰焊或浸焊時(shí),焊錫溫度偏高,,操作時(shí)間偏長(zhǎng),,也會(huì)加大基板翹曲。對(duì)于波峰焊工藝的改進(jìn),,需電子組裝廠共同配合,。
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