pcb線路板在拼板生產(chǎn)過程中,，為了考慮后續(xù)的貼片和插件，一般都會加上工藝邊,，而且還會增加采購成本,，那么，加這個工藝邊有什么好處呢,，這里小編就來詳細的說一下,。

　　在PCB生產(chǎn)工藝流程中，工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義,。工藝邊就是為了輔助貼片插件焊接走板在PCB線路板兩邊或者四邊增加的部分,，主要為了輔助生產(chǎn),，不屬于PCB板的一部分,，在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。

　　由于工藝邊會消耗更多的PCB板材,，會增加PCB電路板的整體成本,，因此在設(shè)計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟和可制造性,。針對一些特殊形狀的PCB板,，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化,。貼片加工中在設(shè)計拼板方式時,，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進行溝通,。

　　留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機的,，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現(xiàn)象,，無法完成生產(chǎn),，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，比如2-5mm等等,。同樣地,，也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象,。

　　PCB生產(chǎn)工藝邊的平整度也是PCB生產(chǎn)中的重要組成部分,。在去除PCB生產(chǎn)工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整,，尤其是對于組裝精度要求極高的PCB板,，任何不平整的毛邊,，會導(dǎo)致安裝孔位偏移，給后續(xù)PCBA組裝帶來極大的麻煩,。