在PCB電路板行業(yè)中,，表面處理焊盤(pán)中的“手指印”是電路板的一大禍害,，也是造成PCB電路板不良報(bào)廢和終端用戶可靠性劣化的主要原因之一。而PCB電路板制造幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都貫穿人工操作,，只有電子制造業(yè)界的每一成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，杜絕裸手觸板,，才會(huì)減輕或根治手指印對(duì)電路板的危害。在電路板制作加工過(guò)程,，手和板接觸機(jī)會(huì)頻繁,，因此手指印成為業(yè)界最為棘手的問(wèn)題。以下談?wù)劇笆种赣　睍?huì)導(dǎo)致PCB線路板不良的原因,、危害,、避免方法：

　　多層沉金線路板

　　1、表面處理焊盤(pán)手指?。菏种赣∈鞘趾?jié)n,，它的主要成分如下：

　　①.水;

　　②.化妝品及護(hù)膚用品;

　?、?無(wú)機(jī)鹽類(lèi)(如Nacl等);

　?、?脂肪類(lèi)油脂(非礦物質(zhì));

　　⑤.裸手(或臟手套)所觸及的各類(lèi)污物,。

　　2,、手指印在電路板制造過(guò)程中的危害

　　①.阻焊前的裸手觸板會(huì)導(dǎo)致阻焊下,，導(dǎo)致綠油的附著性變差,，會(huì)在熱風(fēng)整平時(shí)起泡而脫落;

　　②.沉金板在阻焊后直至包裝前的流程中,，裸手觸及板面會(huì)導(dǎo)致板面不清潔而造成可焊性不良,，或邦定不良;

　　③.裸物觸及板在極短的時(shí)間內(nèi)使其板面的銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，導(dǎo)致銅面氧化,。時(shí)間稍長(zhǎng)后在電鍍后呈明顯的指紋，不平整鍍層,，在產(chǎn)品外觀上造成嚴(yán)重不良;

　?、?印濕膜或絲印線路及壓膜前的PCB線路板板面帶有指紋性的油脂，極易造成干/濕膜的附著力下降,，在電鍍時(shí)導(dǎo)致滲鍍和鍍層分離,，金板易造成板面花紋，在完成阻焊制作后使板面氧化,，出現(xiàn)陰陽(yáng)色,。

　　以上現(xiàn)象如果不規(guī)范及杜絕，有損產(chǎn)品的合格率,，一次通過(guò)率,，造成生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，返工補(bǔ)料率高,，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，有損公司在客戶心目中的形象,。

　　3,、如何杜絕裸手觸板是根治手指印的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　①.要求每個(gè)員工養(yǎng)成一個(gè)良好的取,、放板的習(xí)慣;

　?、?隨手?jǐn)y帶手套及指套;

　　③.在能戴手套的工序務(wù)必戴手套(如布手套,、膠手套,、手指套等);

　　④.以身作則，言傳身教,，樹(shù)立形象楷模,，在頭腦中刻印一首順口溜“兩手持板邊，平起平放,，掌心為軸,，同軸旋轉(zhuǎn)”。