在這里列出一些最常遇到的PCB層壓板問題和如何確認(rèn)它們的方法,。一旦遇到PCB層壓板問題,，就應(yīng)當(dāng)考慮增訂到PCB層壓材料規(guī)范中去。

　　1,，要有合理的走向：

　　如輸入/輸出,，交流/直流，強/弱信號,，高頻/低頻,，高壓/低壓等，它們的走向應(yīng)該是呈線形的(或分離),，不得相互交融,。其目的是防止相互干擾。最好的走向是按直線,，但一般不易實現(xiàn),，最不利的走向是環(huán)形，所幸的是可以設(shè)隔離帶來改善,。對于是直流,，小信號，低電壓PCB設(shè)計的要求可以低些,。所以“合理”是相對的,。

　　2、選擇好接地點：

　　小小的接地點不知有多少工程技術(shù)人員對它做過多少論述,，足見其重要性,。一般情況下要求共點地，如：前向放大器的多條地線應(yīng)匯合后再與干線地相連等等?，F(xiàn)實中,，因受各種限制很難完全辦到，但應(yīng)盡力遵循,。這個問題在實際中是相當(dāng)靈活的,。每個人都有自己的一套解決方案。如能針對具體的線路板來解釋就容易理解,。

　　3,、合理布置電源濾波/退耦電容：

　　一般在原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容，但未指出它們各自應(yīng)接于何處,。其實這些電容是為開關(guān)器件(門電路)或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的,，布置這些電容就應(yīng)盡量靠近這些元部件，離得太遠(yuǎn)就沒有作用了,。有趣的是,，當(dāng)電源濾波/退耦電容布置的合理時，接地點的問題就顯得不那么明顯。

　　4,、線條有講究：

　　有條件做寬的線決不做細(xì);高壓及高頻線應(yīng)園滑,，不得有尖銳的倒角，拐彎也不得采用直角,。地線應(yīng)盡量寬,，最好使用大面積敷銅，這對接地點問題有相當(dāng)大的改善,。

　　有些問題雖然發(fā)生在后期制作中,，但卻是PCB設(shè)計中帶來的，它們是：過線孔太多,，沉銅工藝稍有不慎就會埋下隱患。所以,，設(shè)計中應(yīng)盡量減少過線孔,。同向并行的線條密度太大，焊接時很容易連成一片,。所以,，線密度應(yīng)視焊接工藝的水平來確定。 焊點的距離太小,，不利于人工焊接,，只能以降低工效來解決焊接質(zhì)量。否則將留下隱患,。所以,，焊點的最小距離的確定應(yīng)綜合考慮焊接人員的素質(zhì)和工效。焊盤或過線孔尺寸太小,，或焊盤尺寸與鉆孔尺寸配合不當(dāng),。前者對人工鉆孔不利，后者對數(shù)控鉆孔不利,。容易將焊盤鉆成“c”形,，重則鉆掉焊盤。導(dǎo)線太細(xì),，而大面積的未布線區(qū)又沒有設(shè)置敷銅,，容易造成腐蝕不均勻。即當(dāng)未布線區(qū)腐蝕完后,，細(xì)導(dǎo)線很有可能腐蝕過頭,，或似斷非斷，或完全斷,。所以,，設(shè)置敷銅的作用不僅僅是增大地線面積和抗干擾。