在沉鎳金PCB線路板生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，常常是鍍液成分失衡,，添加劑品質(zhì)欠佳及鍍液雜志含量超標(biāo),，防止和改善此問題，對工藝控制起到很大的作用,，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的因素有以下幾種：

　　1,、化學(xué)鎳金工藝流程

　　化學(xué)鎳金工藝流程中，因為有小孔,，每一步之間的水洗是必需的,，應(yīng)特別注意。

　　2,、微蝕劑與鈀活化劑之間

　　微蝕以后,，銅容易褪色，嚴(yán)重時使鈀鍍層不均勻，從而導(dǎo)致鎳層發(fā)生故障,，如果線路板水洗不好,，來自于微蝕的氧化劑會阻止鈀的沉積，結(jié)果影響沉金的效果,，從而影響線路板的品質(zhì),。

　　3、鈀活化劑與化學(xué)鎳之間

　　鈀在化學(xué)鎳工藝中是最危險的雜質(zhì),，極微量的鈀都會使槽液自然分解,。盡鈀的濃度很低，但進入化學(xué)鍍槽前也應(yīng)好好水洗,，建議采用有空氣攪拌的兩道水洗,。

　　4、化學(xué)鎳與浸金之間

　　在這兩步之間,，轉(zhuǎn)移時間則容易使鎳層鈍化,，導(dǎo)致浸金不均勻及結(jié)合力差。這樣容易造成甩金現(xiàn)錫,。

　　5,、浸金后

　　為保持可焊性及延展性，鍍金后充分水洗(最后一道水洗最好用蒸餾水),，并完全干燥,，特別是完全干燥孔內(nèi)。

　　6,、沉鎳缸PH,，溫度

　　沉鎳缸要升高PH，用小于50%氨水調(diào)節(jié),，降低PH，用10%V/V硫酸調(diào)節(jié),。所有添加都要慢慢注入,，連續(xù)攪拌。PH值測量應(yīng)在充分?jǐn)嚢钑r進行,，以確保均衡的鍍液濃度,。溫度越高，鍍速越快,。當(dāng)鍍厚層時,，低溫用來減慢針出現(xiàn)。

　　沉鎳金過程中還應(yīng)注意安全,，操作時應(yīng)注意安全,，穿戴好防護服，防護鏡，而且必須采用通風(fēng)設(shè)備,，于泄露液,，應(yīng)用抹布，毛巾或其它吸水性材料吸收泄露液,。