在pcb線路板生產(chǎn)過程中，我司技術(shù)人員整理了一些關(guān)于pcb板設(shè)計(jì)上的一些缺陷,，分享出來(lái),，看是否對(duì)大家有幫忙，這里小編來(lái)詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō),。

　　一,、加工層次定義不明確

　　單面板設(shè)計(jì)在TOP層，如不加說(shuō)明正反做,，也許制出來(lái)板子裝上器件而不好焊接,。

　　二、大面積銅箔距外框距離太近

　　大面積銅箔距外框應(yīng)至少保證0.2mm以上間距,，因在銑外形時(shí)如銑到銅箔上容易造成銅箔起翹及由其引起阻焊劑脫落問題,。

　　三、 用填充塊畫焊盤

　　用填充塊畫焊盤在設(shè)計(jì)線路時(shí)能夠通過DRC檢查,，但對(duì)于加工是不行,，因此類焊盤不能直接生成阻焊數(shù)據(jù)，在上阻焊劑時(shí),，該填充塊區(qū)域?qū)⒈蛔韬竸└采w,，導(dǎo)致器件焊裝困難。

　　四,、 電地層又是花焊盤又是連線

　　因?yàn)樵O(shè)計(jì)成花焊盤方式電源,，地層與實(shí)際印制板上圖像是相反，所有連線都是隔離線,，畫幾組電源或幾種地隔離線時(shí)應(yīng)小心,，不能留下缺口，使兩組電源短路,，也不能造成該連接區(qū)域封鎖,。

　　五、字符亂放

　　字符蓋焊盤SMD焊片,，給印制板通斷測(cè)試及元件焊接帶來(lái)不便,。字符設(shè)計(jì)太小，造成絲網(wǎng)印刷困難,，太大會(huì)使字符相互重疊,，難以分辨。

　　六,、表面貼裝器件焊盤太短

　　這是對(duì)通斷測(cè)試而言,，對(duì)于太密表面貼裝器件，其兩腳之間間距相當(dāng)小,，焊盤也相當(dāng)細(xì),，安裝測(cè)試針,，必須上下交錯(cuò)位置，如焊盤設(shè)計(jì)太短,，雖然不影響器件安裝,，但會(huì)使測(cè)試針錯(cuò)不開位。

　　七,、單面焊盤孔徑設(shè)置

　　單面焊盤一般不鉆孔,，若鉆孔需標(biāo)注，其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零,。如果設(shè)計(jì)了數(shù)值,，這樣在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí)，此位置就出現(xiàn)了孔座標(biāo),，而出現(xiàn)問題,。單面焊盤如鉆孔應(yīng)特殊標(biāo)注。

　　八,、焊盤重疊

　　在鉆孔工序會(huì)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆頭,，導(dǎo)致孔損傷。多層板中兩個(gè)孔重疊,，繪出底片后表現(xiàn)為隔離盤,，造成報(bào)廢。

　　九,、設(shè)計(jì)中填充塊太多或填充塊用極細(xì)線填充

　　產(chǎn)生光繪數(shù)據(jù)有丟失現(xiàn)象,，光繪數(shù)據(jù)不完全。因填充塊在光繪數(shù)據(jù)處理時(shí)是用線一條一條去畫,，因此產(chǎn)生光繪數(shù)據(jù)量相當(dāng)大,，增加了數(shù)據(jù)處理難度。

　　十,、圖形層濫用

　　在一些圖形層上做了一些無(wú)用連線,，本來(lái)是四層板卻設(shè)計(jì)了五層以上線路，使造成誤解,。 違反常規(guī)性設(shè)計(jì),。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保持圖形層完整和清晰。