PCB多層電路板出現(xiàn)開路的原因以及改善方法線路板為什么會開路,？

　　如何改進,？PCB多層板/多層電路板的線路開路和短路幾乎每天都是PCB多層電路板生產廠家會遇到的問題,，這些問題一直困擾著生產和質量管理人員,。由于貨物數(shù)量不足（如補貨、延遲交貨和客戶投訴）引起的問題相對難以解決,。我有超過10多年的線路板制造業(yè)工作經驗,，主要從事生產管理,、質量管理,、過程管理和成本控制。我們在改善印刷線路板的開路和短路方面積累了一些經驗?，F(xiàn)在我們已經寫了一個關于電路板制造的討論的總結,。希望對從事生產和質量管理的同仁有借鑒作用。

　　首先,，錦宏電路總結了部分的PCB多層電路板開路的主要原因如下：

　　造成上述現(xiàn)象的原因及改進方法如下：

　　曝光基板：

　　1.在銅包覆層壓電路板被存儲之前存在劃痕,。

　　2.沖裁過程中銅包板被劃傷。

　　3.覆銅層壓板在運輸過程中被劃傷,。

　　4.在鉆削過程中,，銅復合板被鉆頭劃傷。

　　5.生產PCB多層線路板的板表面的銅箔通過臥式機時劃傷,。

　　6.銅箔在沉沒后堆放時,，由于操作不當，造成表面損傷,。

　　改善方法：

　　1.IQC在進入倉庫前必須進行抽查,，檢查銅包板表面是否有劃痕。如果是,，及時與供應商聯(lián)系,，根據(jù)實際情況處理。

　　2.電鍍后銅板沉放或堆放板操作不當引起的劃痕：當板在沉放和電鍍后堆疊在一起時,，重量不小,。鋪設板材時，板的角度向下,，有重力加速度,，在板材表面形成強大的沖擊力，在板材表面產生劃痕,，使基材暴露,。

　　3.金屬板在運輸過程中被劃傷：移動時，變速器一次抬起太多的盤子,，而且重量太大,。當移動時,，板不被提升，而是隨著趨勢拖動,，造成角落和板表面之間的摩擦,，并刮擦板的表面。當板放下時,，由于線路板之間的摩擦,，PCB板的表面被劃傷。

　　4.銅包板在攻絲過程中被劃傷,。其主要原因是攻絲機工作臺表面有硬而鋒利的物體,。當敲擊時，銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底,。因此,，在攻絲之前，必須仔細清潔工作臺表面,，以確保工作臺表面不是硬而鋒利的物體,。

　　5.鉆孔時，銅包板被鉆頭劃傷,。其主要原因是主軸卡子磨損,，或者卡子中有些雜物不清潔，PCB打樣不能牢固地夾持鉆頭,，鉆頭不能達到頂部,，小于鉆頭組的長度，在鉆削過程中增加的高度不夠,，當機床移動時,，鉆尖擦拭銅箔形成露出的基材。答：夾具可以用夾具記錄的次數(shù)或夾具的磨損程度來代替,。根據(jù)操作規(guī)程定期清洗夾具,，確保夾具中無雜質。

　　6.生產FPC軟硬結合板通過臥式機時會刮傷,。磨床的擋板有時碰到擋板的表面,。擋板的邊緣通常是不平坦的，尖銳的物體被抬起,。擋板的表面在穿過盤子時被刮傷,。不銹鋼傳動軸。由于尖銳物體的損傷,，銅板的表面在通過該板時產生劃痕和暴露,。