在PCB電路板工藝流程中,，工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義,。工藝邊就是為了輔助生產(chǎn)插件走板,、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產(chǎn),，不屬于PCB板的一部分,，在生產(chǎn)完成后可以去除掉。

　　由于工藝邊會消耗更多的PCB板材,，會增加PCB線路板的整體成本,，因此在設(shè)計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟(jì)和可**性,。針對一些特殊形狀的PCB板,，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化,。貼片加工中在設(shè)計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度,，對于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通,。

　　留工藝邊的主要原因是SMT貼片機(jī)軌道是用來夾住PCB電路板并流過貼片機(jī)的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時,，發(fā)生撞件現(xiàn)象,，無法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊,，比如2~5mm等等,。同樣地，也適用于一些插件元器件,，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象,。

　　PCB板工藝邊的平整度也是PCB板生產(chǎn)中的重要組成部分,。在去除PCB工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整,，尤其是對于組裝精度要求極高的PCB板,，任何不平整的毛邊，會導(dǎo)致安裝孔位偏移,，給后續(xù)組裝帶來極大的麻煩,。