短路對線路板廠造成的危害相當(dāng)大，蝕刻不凈是引起電線路板短路的一個重要原因,，尋找改善蝕刻工藝以減少短路的方法是線路板廠必須經(jīng)歷的過程,，特別是在印刷線路板制造工藝過程中，蝕刻工藝的要求亦愈來愈精細(xì),。

　　短路對線路板廠造成的危害相當(dāng)大,，小到燒掉元器件，大到PCB報廢,。我們只有盡量避免短路產(chǎn)生,，必須把握生產(chǎn)每一個步驟，檢查時不放過每一個可疑點,。在蝕刻工藝中,，通常會引起線路板短路的方面有：蝕刻藥水參數(shù)控制不當(dāng)、整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻,，導(dǎo)致蝕刻不干凈,。蝕刻yao水參數(shù)控制的好壞直接影響電路板到蝕刻的質(zhì)量，以下是深圳線路板廠蝕刻液的具體分析：

　　1.PH值：控制在8.3~8.8之間,，如果PH值低了,，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色,，蝕板速率下降 ,，這種情況容易引起側(cè)腐蝕，主要通過添加氨水來控制PH值,。

　　2.氯離子：控制在190~210g/L之間,，主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進(jìn)行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和 補充劑組成的,。

　　3.比重：主要通過控制銅離子的含量來對比重進(jìn)行控制,，一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間 ，每生產(chǎn)一小時左右進(jìn)行檢測一次,，以確保比重的穩(wěn)定性,。

　　4.溫度：控制在48~52℃，如果溫度高了氨氣揮發(fā)快,，將造成pH值不穩(wěn)定,，且蝕刻機(jī)的缸體大部分 都是由PVC材料制作的，PVC耐溫極限為55℃,，超過這個溫度容易造成缸體變形,，甚至造成蝕刻機(jī)報廢，所 以必須安裝自動溫控器對溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，確保其在控制范圍之內(nèi),。

　　5.速度：一般根據(jù)板材底銅的厚度調(diào)整合適的速度,。

　　為了達(dá)到以上各項參數(shù)的穩(wěn)定、平衡,，建議配置自動加料機(jī),，以控制好子液的各項化學(xué)成份， 使蝕刻液的成份處于比較穩(wěn)定的狀態(tài),。

　　整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻,，導(dǎo)致蝕刻不干凈的改善方法。

　　1.全板電鍍時盡量實現(xiàn)自動線生產(chǎn),，同時根據(jù)孔面積的大小,，調(diào)整好單位面積的電流密度(1.5~2.0A/dm2)，電鍍時間盡量保持一致,，飛巴保證滿負(fù)荷生產(chǎn),，同時增加陰、陽極擋板,，制定“電鍍邊 條”的使用制度,，以減少電位差。

　　2.全板電鍍?nèi)绻鞘謩泳€生產(chǎn),，則板大的需要采用雙夾棍電鍍,，盡量使單位面積的電流密度保持一 致，同時安裝定時報警器,，確保電鍍時間的一致性,，減少電位差