生產(chǎn)OSP線路板過(guò)程中影響OSP膜厚的主要因素有以下幾個(gè)方面：

　　1.OSP主要成分濃度：烷基苯并咪唑或類(lèi)似成分(咪唑類(lèi))是OSP藥液中的主成分,，其濃度高低是決定OSP膜厚的根本所在,。

　　2.有機(jī)酸：有機(jī)酸的加入可以增加烷基苯并咪唑在水溶液中的溶解度,。促進(jìn)絡(luò)合保護(hù)膜的形成。而用量過(guò)多反而會(huì)使沉積在銅表面上的保護(hù)膜溶解,，因而控制有機(jī)酸的加入值(即PH值)是至關(guān)重要的,。PH值過(guò)高時(shí)，烷基苯并咪唑的溶解度降低,，有油狀物析出,，對(duì)浸涂不利。PH值控制合理就可得到致密,、均勻,、厚度適中的絡(luò)合膜。而PH值過(guò)低,，則因絡(luò)合膜溶解度增加,，可使沉積在銅上的絡(luò)合物溶解而不能形成要求厚度的膜。

　　3.浸涂時(shí)間：在確定的OSP槽液組成,、溫度和PH值條件下,，絡(luò)合物保護(hù)膜形成的厚度開(kāi)始將隨著浸涂時(shí)間的增加而直線上升，然后隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而緩慢的進(jìn)行,，超過(guò)一定時(shí)間以后,，膜厚度基本上沒(méi)有增加。

　　4.預(yù)浸：預(yù)浸可以防止氯離子等有害離子對(duì)OSP缸溶液的損害,。而且預(yù)浸劑溶液中有適量的銅離子(恒橋要求預(yù)浸缸銅離子≤10ppm),，能促進(jìn)絡(luò)合物保護(hù)膜的生成，縮短浸涂時(shí)間,。一般認(rèn)為,，由于銅離子的存在，在預(yù)焊劑溶液中烷基苯并咪唑與銅離子已有一定程度的絡(luò)合,。這種有一定程度聚集的絡(luò)合物再沉積到銅表面形成絡(luò)合膜時(shí),，能在較短的時(shí)間內(nèi)形成較厚的保護(hù)層，因而起到絡(luò)合促進(jìn)劑的作用,。但預(yù)浸劑中烷基苯并咪唑或類(lèi)似成分(咪唑類(lèi))含量極少,。且銅離子過(guò)量時(shí),，會(huì)使預(yù)浸劑溶液過(guò)早老化,需要更換。OSP預(yù)浸缸主要的作用是加快OSP膜厚的形成和處理其它有害離子對(duì)OSP缸的影響,。建議藥水性能好的化,盡量不用預(yù)浸缸作為常規(guī)流程環(huán)節(jié),。這樣可以減少成本。