為什么PCB線路板會呈現(xiàn)開路呢?怎樣改進?

　　PCB電路板線路開,、短路是各PCB線路板生產(chǎn)工廠都會遇到的問題，一向困擾著出產(chǎn),、質(zhì)量辦理人員,，它所形成的因出貨數(shù)量不足而補料、交貨延誤,、客戶抱怨是業(yè)內(nèi)人士比較難處理的問題,。

　　我們首先將形成PCB線路板開路的主要原因總結(jié)歸類為以下幾個方面：

　　一、露基材形成的開路：

　　1,、覆銅板進庫前就有劃傷現(xiàn)象;

　　2,、覆銅板在開料進程中被劃傷;

　　3、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷;

　　4,、覆銅板在轉(zhuǎn)運進程中被劃傷;

　　5,、沉銅后堆積板時因操作不當導(dǎo)致外表銅箔被碰傷;

　　6、出產(chǎn)板在過水平機時外表銅箔被劃傷,。

　　二,、PCB線路板開路改進辦法：

　　1、覆銅板在進庫前IQC必定要進行抽檢,，查看板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象,，如有應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，依據(jù)實際情況,，作出恰當?shù)奶幚怼?/p>

　　2,、覆銅板在開料進程中被劃傷，首要原因是開料機臺面有硬質(zhì)利器物存在,，開料時覆銅板與利器物磨擦形成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象,，因此開料前有必要認真清潔臺面，確保臺面潤滑無硬質(zhì)利器物存在,。

　　3,、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷，首要原因是主軸夾具被磨損,，或夾具內(nèi)有雜物沒有清潔干凈,，PCB打樣抓鉆具時抓不牢，鉆具沒有上到頂部,，比設(shè)置的鉆具長度稍長,，鉆孔時抬起的高度不行，機床移動時鉆具尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。

　　a,、可以經(jīng)過抓刀記錄的次數(shù)或依據(jù)夾具的磨損程度,，進行替換夾具;

　　b、按作業(yè)規(guī)程定時清潔夾具,，確保夾具內(nèi)無雜物,。

　　4、板材在轉(zhuǎn)運進程中被劃傷：

　　a,、轉(zhuǎn)移時轉(zhuǎn)移人員一次性提起的板量過多,、分量太大，板在轉(zhuǎn)移時不是抬起,，而是順勢拖起,，形成板角和板面沖突而劃傷板面;

　　b、放下板時因沒有放規(guī)整,，為了重新整理好而用力去推板,，形成板與板之間沖突而劃傷板面。

　　5,、沉銅后,、全板電鍍后堆積板時因操作不當被劃傷：

　　PCB線路板沉銅后、全板電鍍后貯存板時,，因為板疊在一起，有必定數(shù)量時,，分量不小,，再放下時，板角向下且加上有一個重力加速度,，形成一股強壯的沖擊力撞擊在板面上,，形成板面劃傷露基材。

　　6,、出產(chǎn)板在過水平機時被劃傷：

　　a,、磨板機的擋板有時會接觸到板外表，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起,，過板時板面被劃傷;

　　b,、不銹鋼傳動軸，因損害成尖狀物體,，過板時劃傷銅面而露基材,。