PCB測試點(diǎn)

　　早期在線路板上面還都是傳統(tǒng)插件(DIP)的年代,，的確會拿零件的焊腳來當(dāng)作測試點(diǎn)來用，因?yàn)閭鹘y(tǒng)零件的焊腳夠強(qiáng)壯,，不怕針扎，可是經(jīng)常會有探針接觸不良的誤判情形發(fā)生，因?yàn)橐话愕碾娮恿慵?jīng)過波峰焊(wave soldering)或是SMT吃錫之后，在其焊錫的表面通常都會形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜,，這層薄膜的阻抗非常高，常常會造成探針的接觸不良,，所以當(dāng)時(shí)經(jīng)?？梢姰a(chǎn)線的測試作業(yè)員，經(jīng)常拿著空氣噴槍拼命的吹,，或是拿酒精擦拭這些需要測試的地方,。

　　其實(shí)經(jīng)過波峰焊的測試點(diǎn)也會有探針接觸不良的問題,。后來SMT盛行之后,，測試誤判的情形就得到了很大的改善，測試點(diǎn)的應(yīng)用也被大大地賦予重任,，因?yàn)镾MT的零件通常很脆弱,，無法承受測試探針的直接接觸壓力，使用測試點(diǎn)就可以不用讓探針直接接觸到零件及其焊腳,，不但保護(hù)零件不受傷害,，也間接大大地提升測試的可靠度，因?yàn)檎`判的情形變少了,。

　　不過隨著科技的演進(jìn),，線路板的尺寸也越來越小，小小地電路板上面光要擠下這么多的電子零件都已經(jīng)有些吃力了,，所以測試點(diǎn)占用電路板空間的問題,，經(jīng)常在設(shè)計(jì)端與制造端之間拔河，不過這個(gè)議題等以后有機(jī)會再來談,。

　　測試點(diǎn)的外觀通常是圓形,，因?yàn)樘结樢彩菆A形，比較好生產(chǎn),，也比較容易讓相鄰探針靠得近一點(diǎn),，這樣才可以增加針床的植針密度。