隨著表面貼裝技術(shù)的引人，線路板的封裝密度飛速增加。因此,，即使對于密度不高、一般數(shù)量的線路板,，線路板的自動檢測不但是基本的,，而且也是經(jīng)濟(jì)的。在復(fù)雜的線路板檢測中,，兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法,。

　　1、針床測試法

　　這種方法由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點(diǎn),。彈簧使每個探針具有100 - 200g 的壓力,，以保證每個檢測點(diǎn)接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為"針床",。在檢測軟件的控制下,，可以對檢測點(diǎn)和檢測信號進(jìn)行編程，檢測者可以獲知所有測試點(diǎn)的信息,。實(shí)際上只有那些需要測試的測試點(diǎn)的探針是安裝了的,。盡管使用針床測試法可能同時(shí)在電路板的兩面進(jìn)行檢測，當(dāng)設(shè)計(jì)電路板時(shí),，還是應(yīng)該使所有的檢測點(diǎn)在電路板的焊接面,。針床測試儀設(shè)備昂貴，且很難維修,。針頭依據(jù)其具體應(yīng)用選不同排列的探針,。

　　一種基本的通用柵格處理器由一個鉆孔的板子構(gòu)成，其上插針的中心間距為100 ,、75 或50mil,。插針起探針的作用，并利用電路板上的電連接器或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行直接的機(jī)械連接,。如果電路板上的焊盤與測試柵格相配,，那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和電路板之間，以便于設(shè)計(jì)特定的探測,。連續(xù)性檢測是通過訪問網(wǎng)格的末端點(diǎn)(已被定義為焊盤的x-y 坐標(biāo))實(shí)現(xiàn)的,。既然電路板上的每一個網(wǎng)絡(luò)都進(jìn)行連續(xù)性檢測。這樣，一個獨(dú)立的檢測就完成了,。然而,，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。

　　2 雙探針或飛針測試法

　　飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案,?；谶@種系統(tǒng)，兩個或更多的探針安裝在x-y 平面上可自由移動的微小磁頭上,，測試點(diǎn)由CADI

　　Gerber 數(shù)據(jù)直接控制,。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內(nèi)移動。探針能夠獨(dú)立地移動,，并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度,。帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎(chǔ)的。將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上,，作為電容器的另一個金屬板,。假如在線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點(diǎn)上大,。如果有-條斷路,，電容將變小。

　　測試速度是選擇測試儀的一個重要標(biāo)準(zhǔn),。針床測試儀能夠一次精確地測試數(shù)千個測試點(diǎn),，而飛針測試儀一次僅僅能測試兩個或四個測試點(diǎn)。另外,，針床測試儀進(jìn)行單面測試時(shí),，可能僅僅花費(fèi)20 - 305 ，這要根據(jù)板子的復(fù)雜性而定,，而飛針測試儀則需要Ih 或更多的時(shí)間完成同樣的評估,。Shipley (1991) 解釋說，即使高產(chǎn)量印制電路板的生產(chǎn)商認(rèn)為移動的飛針測試技術(shù)慢,，但是這種方法對于較低產(chǎn)量的復(fù)雜電路板的生產(chǎn)商來說還是不錯的選擇,。

　　對于裸板測試來說，有專用的測試儀器( Lea , 1990) ,。一種成本更為優(yōu)化的方法是使用一個通用的儀器,，盡管這類儀器最初比專用的儀器更昂貴，但它最初的高費(fèi)用將被個別配置成本的減少抵消,。對于通用的柵格,，帶引腳元器件的板子和表面貼裝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)柵格是2.5mm 。此時(shí)測試焊盤應(yīng)該大于或等于1.3mm ,。對于Imm 的柵格,，測試焊盤設(shè)計(jì)得要大于0.7mm ,。假如柵格較小，則測試針小而脆,，并且容易損壞,。因此，最好選用大于2.5mm 的柵格,。Crum (1994b) 闡明,，將通用測試儀(標(biāo)準(zhǔn)的柵格測試儀)和飛針測試儀聯(lián)合使用，可使高密度電路板的檢測即精確又經(jīng)濟(jì),。他建議的另外一種方法是使用導(dǎo)電橡膠測試儀,，這種技術(shù)可以用來檢測偏離柵格的點(diǎn)。然而,，采用熱風(fēng)整平處理的焊盤高度不同，將有礙測試點(diǎn)的連接,。