隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,，電路板布線越來越精密，多數(shù)電路板廠家都采用干膜來完成圖形轉(zhuǎn)移,，干膜的使用也越來越普及,，但在使用干膜時產(chǎn)生很多誤區(qū),，現(xiàn)總結(jié)出來，以便借鑒,。

　　一,、干膜掩孔出現(xiàn)破孔

　　很多人認(rèn)為，出現(xiàn)破孔后,，應(yīng)當(dāng)加大貼膜溫度和壓力,，以增強其結(jié)合力，其實這種觀點是不正確的,，因為溫度和壓力過高后,，抗蝕層的溶劑過度揮發(fā)，使干膜變脆變薄,，顯影時極易被沖破孔,，我們始終要保持干膜的韌性，所以,，出現(xiàn)破孔后,，我們可以從以下幾點做改善：

　　1，降低貼膜溫度及壓力2,，改善鉆孔披鋒3,，提高曝光能量4，降低顯影壓力5,，貼膜后停放時間不能太長,，以免導(dǎo)致拐角部位半流體狀的藥膜在壓力的作用下擴散變薄6，貼膜過程中干膜不要張得太緊

　　二,、干膜電鍍時出現(xiàn)滲鍍

　　之所以滲鍍,，說明干膜與覆銅箔板粘結(jié)不牢，使鍍液深入,，而造成“負(fù)相”部分鍍層變厚,，多數(shù)PCB板廠家發(fā)生滲鍍都是由以下幾點造成：

　　1，曝光能量偏高或偏低

　　在紫外光照射下,，吸收了光能量的光引發(fā)劑分解成游離基引發(fā)單體進(jìn)行光聚合反應(yīng),，形成不溶于稀堿的溶液的體型分子。曝光不足時,，由于聚合不徹底,，在顯影過程中，膠膜溶脹變軟,，導(dǎo)致線條不清晰甚至膜層脫落,，造成膜與銅結(jié)合不良;若曝光過度,，會造成顯影困難，也會在電鍍過程中產(chǎn)生起翹剝離,，形成滲鍍,。所以控制好曝光能量很重要。

　　2,，貼膜溫度偏高或偏低

　　如貼膜溫度過低,，由于抗蝕膜得不到充分的軟化和適當(dāng)?shù)牧鲃樱瑢?dǎo)致干膜與覆銅箔層壓板表面結(jié)合力差;若溫度過高由于抗蝕劑中的溶劑和其它揮發(fā)性物質(zhì)的迅速揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡,，而且干膜變脆,，在電鍍電擊時形成起翹剝離，造成滲鍍,。

　　3,，貼膜壓力偏高或偏低

　　貼膜壓力過低時，可能會造成貼膜面不均勻或干膜與銅板間產(chǎn)生間隙而達(dá)不到結(jié)合力的要求;貼膜壓力如果過高,，抗蝕層的溶劑及可揮發(fā)成份過多揮發(fā),，致使干膜變脆，電鍍電擊后就會起翹剝離,。