線路板質(zhì)量問題一般有線路短路斷路,，綠油起泡，綠油脫落,，基材分層,，板曲翹,，焊盤脫落，上錫不良以及老化后電路板出現(xiàn)開路等問題,。這些常見的線路板質(zhì)量問題,，根本原因在于線路板廠生產(chǎn)工藝不過關(guān)，生產(chǎn)設(shè)備落后,，原材料選擇低劣,，管理混亂這些方面導致的。

　　原因一：生產(chǎn)工藝不過關(guān)：線路板生產(chǎn)加工是一種科技含量比較高的行業(yè),，涉及到電鍍,，化工，機械，等一系列交叉學科,。線路板生產(chǎn)加工的各個工序必須按照嚴格的生產(chǎn)工藝來實施生產(chǎn),，同時各工序必須配備相應的檢測和化驗設(shè)備，這些工藝參數(shù)和設(shè)備才能保障線路板質(zhì)量的穩(wěn)定性,。不可否認,，線路板行業(yè)又是個污染性行業(yè)，進入這個行業(yè)的許多從業(yè)人員甚至老板相當多是半路出家,，所以導致許多小電路板廠只是在意價格,，只要能壓低成本，在生產(chǎn)工藝和線路板質(zhì)量上完全不在意,。電鍍工藝里的藥水濃度是個時刻變化的參數(shù),，不同類型的電路板，其電鍍工藝的電流大小和時間也是不同的,，這些參數(shù)又是綜合起來影響線路板質(zhì)量的,。只有嚴格的生產(chǎn)工藝指導，按工藝參數(shù)生產(chǎn),，并不斷的化驗檢查,，才能保證生產(chǎn)出的線路板質(zhì)量在一個始終穩(wěn)定的狀態(tài)下。如果是憑經(jīng)驗組織生產(chǎn),，出現(xiàn)品質(zhì)問題,，憑感覺添加藥水，這樣直接導致就是線路板的品質(zhì)始終在波動,，客戶使用這種線路板就會出現(xiàn)返修率高,，成品率低，表面看起來線路板的采購成本降低,，實際上維修,，返修的維護成本大大提高的同時，客戶品牌受到影響,，長遠的看是不合算的,。

　　原因二：原材料選擇便宜低劣：原材料的質(zhì)量是電路板質(zhì)量的基石，本身的材質(zhì)不過關(guān),，做出的線路板會出現(xiàn)起泡,，分層，開裂,，板翹,，厚薄不均等現(xiàn)象。現(xiàn)在比較隱蔽的是有些電路板廠采用的材料是混雜的,，一部分是正品板料,，一部分是邊料,，或者是回收料以此來攤薄成本，這樣做的隱患在于不知道哪一批次會出現(xiàn)問題,。由于電路板使用特性的不同,，有的電路板要求并不高，所以有些邊料用在這種場合又表現(xiàn)不出明顯的問題,，這就讓很多電線路板廠這樣的做法蒙混過關(guān),，同時因為價格的低廉也贏得了客戶的偏愛。更鼓勵了電路板廠繼續(xù)這樣冒險,。長久來看,，如果出現(xiàn)基材問題導致成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往都是損失巨大,，而且有時是無法挽回企業(yè)的聲譽和品牌,。這也是正規(guī)一點的電路板廠家不會這么做的原因。

　　原因三：生產(chǎn)設(shè)備落后：設(shè)備是從硬件上保證質(zhì)量,，加大設(shè)備上的投入,，讓設(shè)備實現(xiàn)高效，穩(wěn)定才是提升線路板質(zhì)量的根本之路,。隨著科技的進步,，電路設(shè)備更新?lián)Q代越來越快，設(shè)備越來越先進,，當然價格也是越來越貴,。這就導致一些小的電路板廠沒有能力添設(shè)更昂貴的設(shè)備，從而導致對員工的依賴性加大?，F(xiàn)在的人力成本本來就高,，一旦形成對熟練有技能的員工形成依賴，線路板廠的管理難度就會大大增加,，一旦出現(xiàn)人員流動,，電路板質(zhì)量就會出現(xiàn)波動,。

　　原因四：管理混亂：線路板廠的生產(chǎn)工序多,，周期長，如何實現(xiàn)科學有序的管理,，同時還能降低管理成本這是個難題,，就是管得好，管得住,，管得便宜,，這需要電路板廠家的長久積累。隨著科技的進步,，尤其是網(wǎng)絡的發(fā)展,，借助網(wǎng)絡信息化的手段來對傳統(tǒng)的電路板廠管理變成可能,。在這方面有所突破才能形成核心的競爭力。管理不好的廠,，其線路板品質(zhì)自然會經(jīng)常波動,，各種問題層出不窮，反復出現(xiàn),。

　　綜上：線路板質(zhì)量問題是一個很嚴肅的問題,，也是需要電路板廠長期的努力，在管理,，誠信,，投入和吸收新的技術(shù)手段上持續(xù)努力的結(jié)果。