PCB多層電路板出現(xiàn)開路的原因以及改善方法線路板為什么會(huì)開路,？

　　如何改進(jìn),？PCB多層板/多層電路板的線路開路和短路幾乎每天都是PCB多層電路板生產(chǎn)廠家會(huì)遇到的問題，這些問題一直困擾著生產(chǎn)和質(zhì)量管理人員,。由于貨物數(shù)量不足（如補(bǔ)貨,、延遲交貨和客戶投訴）引起的問題相對難以解決,。我有超過10多年的線路板制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，主要從事生產(chǎn)管理,、質(zhì)量管理,、過程管理和成本控制。我們在改善印刷線路板的開路和短路方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)在我們已經(jīng)寫了一個(gè)關(guān)于電路板制造的討論的總結(jié),。希望對從事生產(chǎn)和質(zhì)量管理的同仁有借鑒作用。

　　首先,，錦宏電路總結(jié)了部分的PCB多層電路板開路的主要原因如下：

　　造成上述現(xiàn)象的原因及改進(jìn)方法如下：

　　曝光基板：

　　1.在銅包覆層壓電路板被存儲(chǔ)之前存在劃痕,。

　　2.沖裁過程中銅包板被劃傷。

　　3.覆銅層壓板在運(yùn)輸過程中被劃傷,。

　　4.在鉆削過程中,，銅復(fù)合板被鉆頭劃傷。

　　5.生產(chǎn)PCB多層線路板的板表面的銅箔通過臥式機(jī)時(shí)劃傷,。

　　6.銅箔在沉沒后堆放時(shí),，由于操作不當(dāng)，造成表面損傷,。

　　改善方法：

　　1.IQC在進(jìn)入倉庫前必須進(jìn)行抽查,，檢查銅包板表面是否有劃痕。如果是,，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系,，根據(jù)實(shí)際情況處理。

　　2.電鍍后銅板沉放或堆放板操作不當(dāng)引起的劃痕：當(dāng)板在沉放和電鍍后堆疊在一起時(shí),，重量不小,。鋪設(shè)板材時(shí)，板的角度向下,，有重力加速度,，在板材表面形成強(qiáng)大的沖擊力，在板材表面產(chǎn)生劃痕,，使基材暴露,。

　　3.金屬板在運(yùn)輸過程中被劃傷：移動(dòng)時(shí)，變速器一次抬起太多的盤子,，而且重量太大,。當(dāng)移動(dòng)時(shí)，板不被提升，而是隨著趨勢拖動(dòng),，造成角落和板表面之間的摩擦,，并刮擦板的表面。當(dāng)板放下時(shí),，由于線路板之間的摩擦,，PCB板的表面被劃傷。

　　4.銅包板在攻絲過程中被劃傷,。其主要原因是攻絲機(jī)工作臺(tái)表面有硬而鋒利的物體,。當(dāng)敲擊時(shí)，銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底,。因此,，在攻絲之前，必須仔細(xì)清潔工作臺(tái)表面,，以確保工作臺(tái)表面不是硬而鋒利的物體,。

　　5.鉆孔時(shí)，銅包板被鉆頭劃傷,。其主要原因是主軸卡子磨損,，或者卡子中有些雜物不清潔，PCB打樣不能牢固地夾持鉆頭,，鉆頭不能達(dá)到頂部,，小于鉆頭組的長度，在鉆削過程中增加的高度不夠,，當(dāng)機(jī)床移動(dòng)時(shí),，鉆尖擦拭銅箔形成露出的基材。答：夾具可以用夾具記錄的次數(shù)或夾具的磨損程度來代替,。根據(jù)操作規(guī)程定期清洗夾具,，確保夾具中無雜質(zhì)。

　　6.生產(chǎn)FPC軟硬結(jié)合板通過臥式機(jī)時(shí)會(huì)刮傷,。磨床的擋板有時(shí)碰到擋板的表面,。擋板的邊緣通常是不平坦的，尖銳的物體被抬起,。擋板的表面在穿過盤子時(shí)被刮傷。不銹鋼傳動(dòng)軸,。由于尖銳物體的損傷,，銅板的表面在通過該板時(shí)產(chǎn)生劃痕和暴露。