為什么PCB線路板會呈現開路呢?怎樣改進?

　　PCB電路板線路開,、短路是各PCB線路板生產工廠都會遇到的問題,，一向困擾著出產、質量辦理人員,，它所形成的因出貨數量不足而補料,、交貨延誤,、客戶抱怨是業(yè)內人士比較難處理的問題,。

　　我們首先將形成PCB線路板開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面：

　　一,、露基材形成的開路：

　　1、覆銅板進庫前就有劃傷現象;

　　2,、覆銅板在開料進程中被劃傷;

　　3,、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷;

　　4、覆銅板在轉運進程中被劃傷;

　　5,、沉銅后堆積板時因操作不當導致外表銅箔被碰傷;

　　6,、出產板在過水平機時外表銅箔被劃傷。

　　二,、PCB線路板開路改進辦法：

　　1,、覆銅板在進庫前IQC必定要進行抽檢，查看板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系,，依據實際情況，作出恰當的處理,。

　　2,、覆銅板在開料進程中被劃傷，首要原因是開料機臺面有硬質利器物存在,，開料時覆銅板與利器物磨擦形成銅箔劃傷形成露基材的現象,，因此開料前有必要認真清潔臺面，確保臺面潤滑無硬質利器物存在,。

　　3,、覆銅板在鉆孔時被鉆具劃傷，首要原因是主軸夾具被磨損,，或夾具內有雜物沒有清潔干凈,，PCB打樣抓鉆具時抓不牢，鉆具沒有上到頂部,，比設置的鉆具長度稍長,，鉆孔時抬起的高度不行，機床移動時鉆具尖劃傷銅箔形成露基材的現象,。

　　a,、可以經過抓刀記錄的次數或依據夾具的磨損程度，進行替換夾具;

　　b,、按作業(yè)規(guī)程定時清潔夾具,，確保夾具內無雜物。

　　4,、板材在轉運進程中被劃傷：

　　a,、轉移時轉移人員一次性提起的板量過多、分量太大,，板在轉移時不是抬起,，而是順勢拖起，形成板角和板面沖突而劃傷板面;

　　b,、放下板時因沒有放規(guī)整,，為了重新整理好而用力去推板，形成板與板之間沖突而劃傷板面,。

　　5,、沉銅后、全板電鍍后堆積板時因操作不當被劃傷：

　　PCB線路板沉銅后,、全板電鍍后貯存板時,，因為板疊在一起，有必定數量時，分量不小,，再放下時,，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強壯的沖擊力撞擊在板面上,，形成板面劃傷露基材,。

　　6、出產板在過水平機時被劃傷：

　　a,、磨板機的擋板有時會接觸到板外表,，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時板面被劃傷;

　　b,、不銹鋼傳動軸,，因損害成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材,。