一般情況下,，PCB電路板出現(xiàn)短路，補(bǔ)救的辦法就是用刻刀將短路的地方割開(kāi),，再涂上一層絕緣的阻焊就算完成,。當(dāng)批量出現(xiàn)固定的地方短路，手工來(lái)割開(kāi)就非常麻煩,，耗時(shí)費(fèi)力,，質(zhì)量也非常沒(méi)有保障，當(dāng)PCB電路板貼片焊接后,，再發(fā)現(xiàn)PCB電路板短路,，而且是固定的地方短路時(shí)，就是一個(gè)非常頭痛的難題,，出現(xiàn)這種問(wèn)題,，往往都是整批報(bào)廢，將貴重的元器件拆卸下來(lái),，以減少損失,。但耗費(fèi)還是非常驚人的，很多PCB電路板廠(chǎng)家難以承受,。很多時(shí)候都是客戶(hù)和PCB電路板廠(chǎng)家不歡而散,，甚至有的付之于法律手段。以下推薦一種簡(jiǎn)單易行的辦法給大家,，希望能幫得上,，就是運(yùn)用數(shù)控雕刻機(jī)的辦法，將雕刻刀裝到PCB電路板的數(shù)控銑邊機(jī)上,，做好路徑銑邊資料,，將固定短路的地方，用雕刻機(jī)雕刻出正確的線(xiàn)路出來(lái),。所有步驟在PCB電路板廠(chǎng)實(shí)際批量驗(yàn)證過(guò),。

　　第一步：檢查和分析問(wèn)題板的情況，為后續(xù)做準(zhǔn)備,。焊接了元器件的PCB電路板板面一般不平整,，固定的短路區(qū)域，能水平和開(kāi)闊的呈現(xiàn)出來(lái),，方便銑邊機(jī)的刀具可以工作,。為了讓有器件的PCB電路板能平整的放在銑邊機(jī)的平臺(tái)上，有時(shí)需要制作一個(gè)治具,，上面根據(jù)板的情況裝一些定位針,，凸起的器件對(duì)應(yīng)的區(qū)域要在治具上鏤空，這樣PCB電路板就可以平整而且固定的放在銑邊機(jī)平臺(tái)上,。

　　PCB電路板廠(chǎng)的數(shù)控銑邊機(jī)精度在0.1毫米內(nèi)

　　第二步：工程人員根據(jù)短路的地方制作雕刻刀需要割斷的路徑,。一般PCB電路板廠(chǎng)的工程人員都具備這種技能,。

　　第三步：銑邊機(jī)操作人員調(diào)整雕刻刀下到的深淺，由于雕刻刀的刀口是呈V字行,，刀下得越深,，在電路板上割的路徑越寬，有些短路的PCB電路板非常精密,，調(diào)整下刀的深度不能太深,，但是淺一點(diǎn)刀尖又常常碰不到PCB電路板，或者碰到卻沒(méi)有將短路的銅箔完全割斷,。所以一定要請(qǐng)一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的銑邊機(jī)師傅來(lái)調(diào)試,。這個(gè)非常重要，直接影響到割的質(zhì)量,。

　　第四步：處理完的PCB電路板的電性能的檢驗(yàn),。割完的PCB電路板銅箔有的會(huì)翻起或者沒(méi)有完全割到位的情況，需要檢查再處理,。

　　第五步：在割過(guò)的地方涂上一層阻焊油墨,，烘烤固化。

　　以上的辦法雖然是不得已而為之,，筆者試過(guò)效果很好，而且割的精度可達(dá)最小線(xiàn)寬0.4毫米,。如果銑邊機(jī)的精度夠,，針對(duì)精度在0.3毫米的線(xiàn)寬線(xiàn)距離的問(wèn)題板都可以處理。