PCB電路板沉銅常見問題及解決方法：

　　一,、PCB孔粗

　?、俪z強度不夠,，膨脹不足：分析和調(diào)整除膠和膨脹的參數(shù)

　　②可能某些水洗缸里面有異物：按MEI要求做好保養(yǎng)

　?、鄢零~液中生成的銅顆粒附在孔壁：按時到缸,，預防析銅

　　④鉆機孔粗：需要鉆孔車間按工藝控制

　　二、孔紅,，孔黑

　?、俪零~不良所造成的孔紅，孔黑：管制好PTH參數(shù)以及參數(shù)及相關設備

　?、诔零~后板電前存放時間過長：PTH后之板須在8小時內(nèi)做完,，浸板槽酸濃度管制在范圍內(nèi)。??

　?、郯咫姇r孔內(nèi)塞異物,、氣泡等造成的藥水貫孔不良：保證銅缸預浸缸氣振及高速循環(huán)運行OK。

　　三,、PCB線路板孔無銅

　　①活化不足：分析調(diào)整至正常范圍

　?、诔零~成份失調(diào)：分析調(diào)整至正常范圍,，必要時重新開缸

　　③銅檢修壞孔：修孔后需要用十倍檢查有沒銅,若無銅則作返沉處理

　　四,、塞孔

　?、巽@孔銅皮或樹脂塞孔：鉆孔房管控好

　　②PCB板子邊緣掉落的樹脂屑及銅屑：前工序須打磨好pcb板邊,。

　?、鄢零~銅缸中有銅顆粒：檢查過濾系統(tǒng)，定期倒缸,，預防析銅

　　五,、板面砂粒及粗糙

　　①藥液缸中有異物附著：按MEI要求做保養(yǎng)

　?、诔零~液中有銅顆粒附在板面：按MEI要求做足保養(yǎng)

　?、郯咫姇r有砂粒附于板面：按MEI要求做足保養(yǎng)。

　　?五,、水漬：?

　?、貾TH后之板板面氧化或沾有臟物：保證板電前浸酸槽的酸濃度，操作員的手套一班一換,，上下板時須用清水把手套洗干凈,。???

　　②板電兩次之板：過前處理除油,。??

　　以上就是PCB線路板廠家沉銅的常見問題以及解決措施了,。